門(mén)尼粘度儀是控溫電路（由測(cè)控模塊、鉑電阻、加熱器組成）自動(dòng)跟蹤電網(wǎng)及環(huán)境溫度的變化，自動(dòng)修正PID參數(shù)，達(dá)到快速、準(zhǔn)確控溫的目的的儀器。
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及機(jī)電連鎖完成對(duì)橡膠試驗(yàn)過(guò)程的力矩信號(hào)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)實(shí)時(shí)顯示溫度值及設(shè)定值。硫化結(jié)束后，自動(dòng)處理、自動(dòng)計(jì)算、打印門(mén)尼、焦燒曲線(xiàn)及工藝參數(shù)。計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)過(guò)程，從上面可一目了然的看到“溫度”的變化和“時(shí)間—門(mén)尼”的變化過(guò)程。
橡膠門(mén)尼粘度儀反映橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門(mén)尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。
門(mén)尼粘度(Mooney viscosity)又稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)(門(mén)尼) 粘度，是用門(mén)尼粘度計(jì)測(cè)定的數(shù)值，基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量。
門(mén)尼粘度反映橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門(mén)尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門(mén)尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門(mén)尼粘度過(guò)低則硫化后制品抗拉強(qiáng)度低。門(mén)尼粘度-時(shí)間曲線(xiàn)還能看出膠料硫化工藝性能。
門(mén)尼粘度主要影響加工性能，門(mén)尼粘度高，在混煉和擠出過(guò)程中都有一定的困難，但粘度高，剪切力大，膠料的力學(xué)性能較好。
門(mén)尼粘度值與可塑性是密切相關(guān)的，粘度值高，表明橡膠分子量大，可塑性差，反之，橡膠分子量小，可塑性好，合理的控制橡膠門(mén)尼粘度值有利于橡膠的混煉、壓延、擠出、注射和模壓硫化等加工工藝，從而，硫化膠可獲得良好的物理機(jī)械性能。
橡膠是一種粘彈性物質(zhì)，當(dāng)它受到外力作用時(shí)發(fā)生變形，當(dāng)外力除去后又能在一定程度上恢復(fù)原來(lái)的形狀。外力除去后恢復(fù)原狀的能力稱(chēng)為彈性，保持形變的能力稱(chēng)為塑性。橡膠受力作用后兼有塑性和彈性的形變。
塑煉膠和混煉膠的塑性是一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，其大小反映了橡膠分子量的大小，流動(dòng)性大小，不但決定著膠料的工藝性能，而且對(duì)制品的物理機(jī)械性能也有較大的影響。如塑性過(guò)大，則分子量較低不易混煉，壓延時(shí)粘輥，成品的物理機(jī)械性能低。反之如塑性過(guò)小，則分子量較高，混煉不均、收縮力大，壓延時(shí)容易掉皮并影響硫化初期膠料的流動(dòng)性，易引起模壓花紋棱角不明等質(zhì)量問(wèn)題。因此，測(cè)定塑、混煉膠的塑性成為工廠(chǎng)快速檢查塑煉、混煉膠質(zhì)量的一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目。 
