橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響zui大的參數(shù)。溫度對橡膠制品的影響，在很多文獻(xiàn)資料中都可以查找得到，但是很多文獻(xiàn)都忽略了硫化壓力對膠料硫化的影響。橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械性能的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到制品的密封、氣密的要求。硫化壓力并不是隨意的，硫化壓力過大除了能損壞模具、設(shè)備、消耗電能外，同樣也會影響制品的性能。帶骨架件會損壞骨架。壓力小了會直接影響制品幾何尺寸和物理機(jī)械性能。橡膠制品需要硫化壓力的目的一般認(rèn)為是：
（1）防止膠料氣泡的產(chǎn)生，提高膠料的致密性；
（2）使膠料流動，充滿模腔；
（3）提高附著力，改善硫化膠物理性能。

        而國外在研究硫化壓力時，已經(jīng)不單單局限于我們上面的一些研究，已經(jīng)通過調(diào)整硫化壓力的大小來達(dá)到產(chǎn)品的一些特殊性能的要求，根據(jù)本人掌握的情況，國外橡膠廠家有如下一些對于硫化壓力的共識。
（1）模壓及移模注壓的硫化方式，其模腔內(nèi)的硫化壓力為：10～20mpa。
（2）注壓硫化方式其模腔內(nèi)的硫化壓力為：0～150mpa。
（3）隨著硫化壓力的增大，其產(chǎn)品的靜態(tài)剛度在逐漸增大，而隨著硫化壓力的增大，其膠料的收縮率在逐漸的減小。在國內(nèi)的減振橡膠行業(yè)內(nèi)，對于調(diào)整產(chǎn)品的剛度，普遍采用的依然是增加或者降低產(chǎn)品所使用的膠料硬度，而在國外，已經(jīng)普遍采用了提高或者降低產(chǎn)品硫化時的膠料硫化壓力來調(diào)整產(chǎn)品的靜態(tài)剛度。
（4） 隨著硫化壓力的不斷提高，產(chǎn)品膠料的收縮率會出現(xiàn)一個反常的現(xiàn)象，在超高的產(chǎn)品膠料硫化壓力下，產(chǎn)品硫化出來經(jīng)停放后，其橡膠部分的尺寸比模具設(shè)計的尺寸還要大。