1. 橡膠硫化測試儀，簡稱為硫化儀（也叫無轉子硫化儀），是指在橡膠硫化過程中連續(xù)測定膠料硫化性能的全部變化，并具有較高的測試精度的儀器，生產橡膠制品的廠家可以用它進行橡膠的均勻性、重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試。并且進行橡膠配方設計和檢測，目前主要應用于批量生產橡膠硫化特性的檢測和管控。

2.分類：

2.1硫化儀根據(jù)其有無轉子分為：有轉子硫化儀、無轉子硫化儀.

2.2有轉子硫化儀及無轉子硫化儀的主要區(qū)別：

2.3有轉子硫化儀測試時試樣溫度達到穩(wěn)定所需要時間長；而無轉子則較快。有轉子的硫化儀轉子與膠料產生的磨擦力也計入膠料剪切模量的數(shù)據(jù)中，而無轉子硫化儀則避免此摩擦力的影響。

3、硫化曲線

3.1實驗原理 從硫變學的觀點可以說，迄今為止，各種硫化儀所采用的原理本質上是一致的，即模壓在模腔內的試樣連續(xù)的承受恒定的小振幅和低頻率的正弦剪切變形，由測力傳感器測定剪切應力，以轉矩單位表示，即膠料的剪切模量，當試樣規(guī)格、厚度、振幅角和實驗溫度一定時，所測定的剪切應力與交聯(lián)點密度成正比關系，記錄下的剪切應力—時間的曲線便是硫化曲線。 橡膠技術網(wǎng)

3.2.硫化曲線
AB部分為膠料流動性,膠料在模腔溫度作用下逐漸變軟,產生流動,因此力矩下降.

BC部分為膠料逐漸發(fā)生變化,力矩開始上升,, 從A到C為誘導期(或焦燒期),焦燒時

間的長短取決于膠料的配方,主要受促進劑的影響,而操作過程中膠料的受熱歷程也是一個重要因素,這一階段類似于門尼曲線,顯示了膠料硫化前粘滯性.

CD部分為膠料產生硫化反應的交聯(lián)階段,即逐漸產生網(wǎng)構,使膠料彈性上升,力矩急劇上升,這一階段稱為熱硫化階段,熱硫化時間的長短取決于膠料配方,硫化反應速度的標志.

從D到E為硫化平坦階段,此時主要的硫化反應已基本完成,已達到zui大交聯(lián)程度,所以力矩不再上升而保持有一平坦趨勢,在這一階段中顯示了膠料所獲得的硫化的zui大力矩,平坦硫化時間的長短取決于膠料配方(主要是促進劑和防老劑).

EF,EH,EG為過硫階段,這一階段相當于硫化反應網(wǎng)構形成期的后期,在這一階段中主要是交聯(lián)發(fā)生重排作用,以及交聯(lián)鍵和鏈段熱裂解的反應, 在這一階段中,由于各種膠料的性質不同,因而表現(xiàn)有不同的趨向,有些膠料(抗熱降解性好)仍保持平坦性(如圖中的EF),通常用硫磺硫化的乙丙膠,丁晴膠, 氯丁膠等會出現(xiàn)此現(xiàn)象;有些膠料(抗熱降解性差),則出現(xiàn)力矩下降(如曲線EG),這是膠料在過硫階段中發(fā)生網(wǎng)構熱裂解所致,通常用非硫磺硫化的天然膠,硅橡膠, 硅氟橡膠等都會出現(xiàn);有些膠料在過硫化階段中產生結構化作用,因此曲線的力矩仍繼續(xù)緩緩上升(如曲線的EH),通常用非硫磺硫化的丁苯膠, 丁晴膠, 氯丁膠, 乙丙膠等都會出現(xiàn)這種現(xiàn)象.
硫化曲線ML——zui低轉矩，N?m（kgf?cm）

硫化曲線MH——到達規(guī)定時間之后仍然不出現(xiàn)平坦曲線或zui高轉矩的硫化曲線，所達到的zui高轉矩N?m（kgf?cm）

硫化曲線TS1——從實驗開始到曲線由zui低轉矩上升0.1 N?m（kgf?cm）時所對應的時間，MIN

硫化曲線TS2——從實驗開始到曲線由zui低轉矩上升0.2 N?m（kgf?cm）時所對應的時間，MIN 硫化曲線TC（x）——試樣達到某一硫化程度所需要的時間，即試樣轉矩達到ML+X（MH-ML）時 所對應的時間，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90） 3.4.硫檢參數(shù)的意義：

硫化曲線ML：表示膠料的流動性，ML越低，流動性越好，反之，越差。 硫化曲線MH：表征膠料的膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸強度和交聯(lián)密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。

硫化曲線TS2：表征膠料的操作安全性，TS2越短，表示膠料越容易發(fā)生死料，產品在生產時容易產生缺料不良。反之，TS2越長，雖然操作安全性提高，但是產效會變低，成本會增加很多，故TS2對膠料的加工、配方設計具有很重要的意義。

硫化曲線TC90：主要用來評估膠料在成型生產時的一次加硫條件,TC90過長表示硫化速度偏慢，會導致產品硬度低，產效低。

4. 硫化儀的試驗影響因素

4.1試驗溫度 硫化既然是一種化學反應過程，無疑溫度對反應速度是一個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短，硫化速度加快.當溫度相當高時 配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產生很大影響。目前，壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩(wěn)定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調的主要技術指標。靈頓儀器制造的LED-200E硫化儀采用進口溫控表，模腔溫度波動≤±0.1℃，溫度恢復時間≤2min。 

4.2 硫化儀的測量頻率:大部分國內使用的硫化儀都采用100轉/分鐘的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對于zui早3轉/分鐘的設備來說，100轉/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數(shù)據(jù)結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。

4.3硫化儀的擺動角度：按照標準，有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°； 無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對于硫化數(shù)據(jù)的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數(shù)據(jù)結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數(shù)據(jù)就越大。對于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動。反之，硬膠采用小一些的擺動角度就可。總之，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數(shù)據(jù)。現(xiàn)在所有數(shù)據(jù)都是計算機或單片機計算，數(shù)據(jù)再小也可以分辨，對于一般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。

硫化儀數(shù)據(jù)解析 ML——zui低轉矩，N?m（kgf?cm）

MH——到達規(guī)定時間之后仍然不出現(xiàn)平坦曲線或zui高轉矩的硫化曲線，所達到的zui高轉矩N?m（kgf?cm）

TS1——從實驗開始到曲線由zui低轉矩上升0.1 N?m（kgf?cm）時所對應的時間，

MIN TS2——從實驗開始到曲線由zui低轉矩上升0.2 N?m（kgf?cm）時所對應的時間，

MIN TC（x）——試樣達到某一硫化程度所需要的時間，即試樣轉矩達到ML+X（MH-ML）時 所對應的時間，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）

3.4.硫檢參數(shù)的意義：

ML：表示膠料的流動性，ML越低，流動性越好，反之，越差。

MH：表征膠料的膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸強度和交聯(lián)密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。

TS2：表征膠料的操作安全性，TS2越短，表示膠料越容易發(fā)生死料，產品在生產時容易產生缺料不良。反之，TS2越長，雖然操作安全性提高，但是產效會變低，成本會增加很多，故TS2對膠料的加工、配方設計具有很重要的意義。

TC90：主要用來評估膠料在成型生產時的一次加硫條件,TC90過長表示硫化速度偏慢，會導致產品硬度低，產效低。